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數(shù)控立式加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的主力設備,憑借高精度、高效率與高自動化水平,廣泛應用于模具、汽車零部件、3C產(chǎn)品及精密機械加工領域。數(shù)控立式加工中心的性能源于多個關鍵部件精密協(xié)同,每一模塊都承載著重要的制造使命。1、床身與立柱采用高強度鑄鐵(如HT300)或礦物鑄件整體鑄造,經(jīng)時...
高速龍門鉆床具有鉆孔、剛性攻絲和輕銑削功能,可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于管板、法蘭鋼板及長形工件。機床加工全數(shù)字控制,操作簡單上下料快速方便。本機床結構采取鑄件工藝,可適應多品種大批量生產(chǎn)。下面要為您介紹的是高速龍門鉆床的正確操作步驟:1、使用搖臂鉆,嚴禁戴手套。鉆孔前,找正工件位置時,應將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。2、鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,...
組合雙面銑床包括有床身、架設在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。工作臺上方活動跨越架設有龍門架,龍門架還包括有:龍門架拖板,龍門架拖板活動夾持于該X軸導軌上。Z軸導軌,裝設于龍門架上。橫梁,該橫梁裝設有一Z軸拖板,橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導軌上,橫梁上還裝設有Y軸導軌。組合雙面銑床加工進行時,保證它能平穩(wěn)工作,是非常重要的,那么如何確保銑床傳動的準確性呢?機床本身的精度是進給傳動裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響,所以,首先要保證各個傳動件...
液壓龍門架主要與端面銑床和臥式鏜床配套使用,其油缸可在龍門架大梁自由移動,操作方便靈活,可以減輕工人的勞動強度,提高工作效率,深受操作工和企業(yè)主的喜愛。對于液壓龍門架的操作是有一定的規(guī)范的,這將直接影響到操作工的人身安全,因此,需重點關注。1、作業(yè)前,應進行空載運轉,在確認各機構運轉正常,制動可靠,各限位開關靈敏可靠有效后,方可作業(yè)。2、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格后,方能上崗作業(yè)。3、操作過程中須嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)“十字”作業(yè)方針(清潔、潤滑、緊固、調整、防腐)。4、作業(yè)...
單立柱端面銑床是機械加工中重要的工作母機,在機械制造、機械加工領域被廣泛應用。由于加工精度的需要,該設備對基礎的要求*,尤其對基礎的傾角控制大約在十萬分之一,因此該類機床的基礎設計具有難度大、工程量大、施工質量要求高等特點。在進行加工時,保障單立柱端面銑床能平穩(wěn)工作,是非常重要的,那么如何確保傳動的準確性呢?機床本身的精度是進給傳動裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響,所以,首先要保證各個傳動件的加工精度,尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動精度。另外,...
普通型數(shù)控龍門銑床包括有床身、架設在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng),工作臺上方活動跨越架設有龍門架,龍門架還包括有:龍門架拖板,龍門架拖板活動夾持于該X軸導軌上。Z軸導軌,裝設于龍門架上。橫梁,該橫梁裝設有一Z軸拖板,橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導軌上,橫梁上還裝設有Y軸導軌。普通型數(shù)控龍門銑床的定期保養(yǎng)方法:1、每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。3、機床各...
臥式端面銑床廣泛使用在大型機加工設備,重型機械行業(yè)。端面銑床具有結構牢固、鋼性好、靈活性能*、大型和超大型工件的端平面和槽類銑削、大型工件和鋼構件的端面加工、大型鋼鑄件和鐵鑄件。臥式端面銑床安裝在機床主軸上,帶動銑刀旋轉進行作業(yè),所以操作人員在使用時要檢查機器是否運行良好,準備的儀表,工具等是否是完好的。在開動機器前檢查機床保險螺絲及銷子是*的步驟,工作人員要保證它們是緊緊固定在機器上的。除此之外,還要看一下各部油位及各油標里面有沒有充足的油量,沒有的話要記得添滿。操作人員應...
立式雙面銑床與臥式銑床相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺可以上下升降,該設備用的銑刀相對靈活一些,適用范圍較廣,可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。立式雙面銑床的床身和底座以螺釘緊固連接組成,床身為箱型結構的鑄件,內部合理布筋,增強了剛性,是立銑頭、升降臺等的支撐部分,床身后側裝置主電機,內部安裝主傳動系統(tǒng),同時也作潤滑油儲存槽,中部左右兩側開有兩方形窗口,左邊裝置主傳動變速箱,右邊作檢查調整用,下部左右兩側為安裝電氣設備的壁龕,壁龕的門上設有密封裝置。...
臥式端面銑床具有雙面同時銑削的特點,一是提高加工效率,二是降低了重復裝夾誤差,是在機械制造和裝配工廠中的使用廣泛的一種銑床之一,與傳統(tǒng)銑床的區(qū)別在于可同時對工件兩邊進行產(chǎn)品銑面加工。廣泛使用在大型機加工設備,重型機械行業(yè),該產(chǎn)品具有結構牢固、鋼性好、靈活性能*、大型和超大型工件的端平面和槽類銑削、大型工件和鋼構件的端面加工、大型鋼鑄件和鐵鑄件。按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。刀具、工件...
普通端面銑床是以加工軸類兩端面、中心孔為主的數(shù)控機床,廣泛適用于電機、汽車、發(fā)動機、液壓機械等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、閥桿等軸類零件的銑端面鉆中心孔及套車外圓,一次裝夾完成上述工序,還可根據(jù)用戶所加工零件的尺寸大小、毛坯形狀來設計夾具及選擇刀具。普通端面銑床主要應用于大中型軸類零件的銑刀端面、鉆中心孔加工,采用CNC數(shù)控控制,所有運動以及輔助動作均有CNC程序控制,采用45°整體鑄造床身,運動滑鞍、主軸箱以及夾具都呈45°斜體安裝,進行了良好的內外全防護設計,夾具體采用調整方便...
雙面數(shù)控銑床具有良好的加工一致性和經(jīng)濟效益。加工工件復雜,工藝流程很長時,能排除工藝流程中的人為干擾因素,具有較高的生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性。在具有自動交換工作臺時,一個工件在加工時,另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾,從而大大縮短輔助時間,提高加工效率。在加工運用的時候,要先對運用的系數(shù)進行操控,然后依據(jù)編程主動的調理加工的參數(shù),還有幾十功率管的數(shù)量以及走絲的速度。再有便是再加工的一起,也能夠依據(jù)詳細的操作的要求,人為的更改參數(shù),然后進行適當?shù)恼{理。加工精度將直接影響產(chǎn)品質量,很多...
數(shù)控龍門銑床作為現(xiàn)代制造業(yè)中的關鍵設備,以其結構設計和先進的技術特性,在加工精度、生產(chǎn)效率、加工范圍以及靈活性等方面展現(xiàn)出了顯著的特點和優(yōu)勢。以下是對數(shù)控龍門銑床特點及優(yōu)勢的詳細闡述。特點1.龍門式結構,高剛性高穩(wěn)定性:數(shù)控龍門銑床采用龍門式框架結構,由兩根立柱、橫梁及頂梁構成,這種設計提供了剛性和穩(wěn)定性。即使在加工大型、重型工件時,也能保持機床的精度和穩(wěn)定性,確保加工質量。2.高精度加工能力:配備高精度的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機和滾珠絲杠等傳動部件,數(shù)控龍門銑床能夠實現(xiàn)微米級的加...
作為數(shù)控裝置與機床本體重要的傳動環(huán)節(jié),數(shù)控雙頭龍門銑床的伺服進給系統(tǒng)發(fā)揮著越來越大的作用,它主要由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執(zhí)行部件組成,主要是用于接受數(shù)控裝置發(fā)出的進給速度和位移指令信號,并由伺服驅動電路作轉換和放大后,經(jīng)伺服驅動裝置和機械傳動機構,驅動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速移動。在實際操作中,我們要按照數(shù)控雙頭龍門銑床的具體要求來對伺服進給系統(tǒng)進行選擇,選擇原則如下:1、低速、大轉矩根據(jù)數(shù)控銑床的加工特點,經(jīng)常在低速下進行重切削...
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