數(shù)控龍門銑床的機械傳動系統(tǒng)是銜接動力源與執(zhí)行部件的核心，涵蓋滾珠絲桿、齒輪箱、聯(lián)軸器、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件，其運行狀態(tài)直接影響機床定位精度與加工穩(wěn)定性。長期高負荷加工或維護不當(dāng)易引發(fā)傳動故障，如進給卡頓、精度超差、異響等。以下針對典型傳動部件故障，拆解成因并提供實用處理技巧。
 

　　一、滾珠絲桿故障：聚焦間隙與潤滑問題
 

　　滾珠絲桿作為進給傳動的核心，常見故障為間隙過大、異響或卡頓，多因磨損、潤滑失效或安裝偏差導(dǎo)致。
 

　　若出現(xiàn)進給定位偏差，先檢查絲桿與螺母配合間隙：停機后手動推動工作臺，感受是否有明顯曠量，或用百分表檢測反向間隙，若超差，可通過調(diào)整絲桿預(yù)緊螺母(如雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu))減小間隙，嚴(yán)重時需更換磨損的絲桿或螺母；若絲桿運行伴隨異響與卡頓，多為潤滑不足或雜質(zhì)侵入，需拆卸絲桿防護罩，清理絲桿表面油污與切屑，補充專用絲桿潤滑脂(避免使用普通潤滑油，防止油脂變質(zhì)結(jié)塊)，同時檢查防護罩是否破損，及時修補以防雜質(zhì)再次進入。
 

　　安裝偏差也會加劇絲桿故障，處理時需重新校準(zhǔn)絲桿與導(dǎo)軌的平行度，確保絲桿軸線與工作臺運動方向一致，避免因徑向受力導(dǎo)致絲桿磨損加速。
 

　　二、齒輪箱故障：排查嚙合與軸承狀態(tài)
 

　　齒輪箱承擔(dān)動力傳遞與變速功能，故障多表現(xiàn)為噪音異常、傳動效率下降，根源在于齒輪嚙合不良或軸承磨損。
 

　　若齒輪箱運行時出現(xiàn)高頻噪音，先停機拆卸箱蓋，觀察齒輪嚙合面是否有磨損、點蝕或齒面膠合，輕度磨損可通過齒面研磨修復(fù)，嚴(yán)重時需更換齒輪；同時檢查齒輪嚙合間隙，若間隙過大，可通過調(diào)整齒輪軸位置或更換加厚墊片恢復(fù)合適間隙。
 

　　若齒輪箱出現(xiàn)振動加劇，多為軸承損壞，需拆解齒輪軸，檢查軸承滾道是否有劃痕、剝落，更換同型號高精度軸承，安裝時注意軸承預(yù)緊力(過緊易發(fā)熱，過松易振動)，確保軸承與軸頸配合緊密。此外，需定期更換齒輪箱潤滑油，避免油質(zhì)變質(zhì)導(dǎo)致潤滑失效。
 

　　三、聯(lián)軸器故障：解決連接與同軸度問題
 

　　聯(lián)軸器連接電機與傳動部件(如絲桿、齒輪軸)，故障常表現(xiàn)為傳動打滑、異響，多因連接松動或同軸度偏差引發(fā)。
 

　　若聯(lián)軸器出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，先檢查連接螺栓是否松動，用扭矩扳手按規(guī)定力矩對角擰緊(避免單方向緊固導(dǎo)致聯(lián)軸器變形)，若螺栓磨損或滑絲，需更換高強度螺栓；若聯(lián)軸器運行伴隨周期性異響，多為電機與傳動軸同軸度偏差，需松開聯(lián)軸器螺栓，用百分表檢測徑向與端面跳動，調(diào)整電機底座位置，確保同軸度誤差控制在允許范圍，再重新緊固螺栓。
 

　　對于彈性聯(lián)軸器，需定期檢查彈性件(如橡膠墊、尼龍柱)是否老化破損，及時更換以緩沖振動，避免剛性沖擊損壞傳動部件。
 

　　四、通用處理原則：先診斷后修復(fù)，注重后續(xù)維護
 

　　處理傳動部件故障時，需遵循 “先靜態(tài)檢查，后動態(tài)測試” 原則：先停機觀察部件外觀(如是否有漏油、變形、連接件松動)，再開機試運行，通過聽聲音、測精度、查負載定位故障點，避免盲目拆解。故障修復(fù)后，需進行試加工驗證，檢測加工精度是否恢復(fù)，同時建立部件維護臺賬，記錄故障類型與處理方案，定期開展預(yù)防性維護(如定期潤滑、間隙檢測)，從源頭減少故障復(fù)發(fā)。
 

　　總之，數(shù)控龍門銑床機械傳動故障的處理需 “精準(zhǔn)定位成因，對癥選擇技巧”，結(jié)合部件特性采取針對性措施，同時注重修復(fù)后的驗證與維護，才能保障傳動系統(tǒng)穩(wěn)定運行，延長機床使用壽命，確保加工質(zhì)量與效率。