重型端面銑床屬于精密加工設備，可同時一次完成車﹑銑、鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。它在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，大大減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。

 

　　為了提高重型端面銑床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然，具有代表性的新型功能部件包括：

 

　　1、高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優點，在各種機床中已經獲得廣泛的應用。

 

　　2、直線電動機：近年來，直線電動機的應用日益廣泛，雖然其價格高于傳統的伺服系統，但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的應用，機械傳動結構得到簡化，機床的動態性能有了提高。

 

　　3、電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成，可以大大簡化其結構，具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點。

 

　　重型端面銑床與傳統機床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現失效的概率增大；工業電網電壓的波動和干擾對其的可靠性不利，而加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無損壞時間在2萬小時以上。為了保證它有高的可靠性，就要精心設計系統、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環節。